黏(nian)度适宜，随溫(wen)度的改動小(xiǎo)。作業介質的(de)黏度太大，系(xì)統的壓力丢(diū)掉大，功率下(xià)降，并且泵的(de)吸油狀況惡(è)化，容易産生(shēng)空穴和氣蝕(shi)作用，使泵作(zuò)業困難。黏度(dù)太小，則系統(tǒng)洩露太多，容(róng)積丢掉添加(jia)，系統功率亦(yi)低，并使電液(ye)推杆的剛性(xing)變差。此外，時(shi)節改動，以及(ji)機器在發動(dòng)前後和正常(chang)作業的過程(chéng)中，作業介質(zhì)的溫度會産(chan)生改動，因此(ci)，爲了使電液(yè)推杆能夠正(zhèng)常和穩定地(di)作業，要求作(zuò)業介質的黏(nián)度随溫度的(de)改動要小。

潤(rùn)滑性出色。作(zuo)業介質對電(dian)液推杆中的(de)各運動部件(jian)起潤滑作用(yong)，以下降沖突(tū)和削減沖突(tu)，确保電液推(tui)杆能夠長期(qi)正常作業。近(jìn)年來，電液推(tuī)杆的液壓元(yuán)件正朝高功(gōng)用化方向發(fā)展，許多沖突(tu)部件處于距(ju)離潤滑狀況(kuàng)，所以，要求液(ye)壓作業介質(zhì)具有出色的(de)潤滑性。

抗氧(yǎng)化。作業介質(zhi)與空氣接觸(chù)會産生氧化(huà)變質，高溫、高(gāo)壓和某些物(wù)質，如銅、鋅、鋁(lǚ)等會加快氧(yang)化過程。氧化(huà)後介質的酸(suan)值添加，腐蝕(shí)性增強，并且(qiě)氧化生成的(de)黏稠物會堵(du)塞元件的孔(kǒng)隙，影響系統(tong)的正常作業(yè)，因此，要求作(zuo)業介質具有(yǒu)出色的抗氧(yang)化性。

剪切安(ān)定性好。作業(ye)介質在經過(guò)泵、閥和微孔(kong)元器件時，要(yao)飽嘗劇烈的(de)剪切。這種機(jī)械作用會使(shǐ)介質産生兩(liang)種方法的黏(nián)度改動，即在(zài)高剪切速度(dù)下的暫時性(xìng)黏度丢掉和(hé)聚合型增黏(nian)劑分子損壞(huài)後形成的黏(nián)度下降。在高(gao)速、高壓時這(zhe)種狀況尤爲(wèi)嚴重。黏度下(xia)降到一定程(chéng)度後不能夠(gòu)繼續運用，因(yīn)此，要求作業(yè)介質的剪切(qiē)安定性好。

防(fáng)鏽和不腐蝕(shí)金屬。電液推(tui)杆中許多金(jin)屬零件長期(qī)與作業介質(zhi)接觸，其外表(biǎo)在溶解于介(jie)質中的水分(fen)和空氣的作(zuo)用下會産生(shēng)鏽蝕，使精度(du)和外表質量(liàng)受到損壞。鏽(xiu)蝕顆粒在系(xi)統中循環，還(hái)會引起元件(jiàn)加快磨損和(he)系統毛病。一(yī)同，也不允許(xǔ)介質自身對(duì)金屬零件有(you)腐蝕作用，或(huò)會緩慢分化(huà)産生酸等腐(fu)蝕性物質。所(suo)以，要求液壓(yā)作業介質具(jù)有出色的保(bǎo)護金屬、避免(mian)生鏽和不腐(fǔ)蝕金屬的功(gōng)用。

同密封材(cai)料相容。作業(ye)介質有必要(yao)同元件的密(mi)封材料相容(rong)，不引起溶脹(zhàng)、軟化或硬化(huà)，否則，密封會(huì)失效，産生洩(xiè)露，使系統壓(ya)力下降，作業(ye)不正常。

消泡(pào)抗泡性好。混(hun)入和溶于作(zuò)業介質的空(kong)氣，常以氣泡(pào)(直徑大于lmm)和(he)霧沫空氣(直(zhí)徑小于o.5mm)兩種(zhǒng)方法分出，即(jí)起泡。起泡的(de)介質使系統(tǒng)的壓力下降(jiang)，潤滑條件惡(è)化，動作剛性(xing)下降，并引起(qi)系統産生反(fan)常噪聲、振蕩(dàng)和氣蝕。此外(wai)，空氣泡和霧(wù)沫空氣的外(wài)表積大，同介(jie)質接觸使氧(yǎng)化加快，所以(yǐ)，要求作業介(jiè)質具有出色(sè)的抗乳化性(xìng)。其他。出色的(de)化學穩定性(xìng)、低溫發動和(hé)流動性、抗燃(rán)性，以及滿意(yi)的清潔度、無(wú)毒、無臭。